在雙氧水氧化環已烯生產已   二酸的工程放大過程中，由于反   應體系物料量的增加，試驗過程   中產生的母液量較大（約 1200 升 /   次）。而催化劑又是液相的，為使   催化劑循環能順利進行，也便于   回收母液中已二酸晶體，原蒸發   方案是在搪玻璃反應釜內進行減   壓蒸發。但由于搪玻璃釜導熱系 數差，同時搪玻璃反應釜的機械   密封達不到設計要求的真空度，   蒸發速度很慢，效率太差。同時檢 測結果也發現，長時間的蒸煮對     催化劑的活性破壞很大，影響催   化劑的再次使用效果。經多方考     察后決定采用西安某公司生產的     R5003 型旋轉蒸發器。         1   旋轉蒸發器的原理         在真空條件下，恒溫加熱，使 旋轉瓶恒速旋轉，物料在瓶壁形         成大面積薄膜，高效蒸發。溶媒蒸         氣經高效玻璃冷凝器冷卻，回收         于收集瓶中，此過程大大提高了         蒸發效率，特別適用于在高溫條         件下容易分解變性的物料濃縮提         純。                         2 旋轉蒸發器的選擇                   （1）由于母液中有稀硫酸和雙     氧水存在，使得很多材質不適合。   該型旋轉蒸發器和物料接觸的部   件全部采用耐高溫硼硅玻璃和聚           四氟塑料，使材質能滿足工藝要           求。             （2）蒸發過程中需加熱，要求             蒸發器有一定的導熱性。           （3） 在雙氧水存在的情況下，     母液蒸發溫度不能太高，否則會         破壞催化劑的活性，影響催化劑       的再次使用效果甚**使用壽命。   但是蒸發溫度低時，需較高的真   空才能達到工藝條件，故要求蒸   發器有一定的耐外壓能力。   （4） 蒸發量要適中。如蒸發量   過大時會在旋轉瓶底部析出晶體，   給下一步分離工作帶來困難。同   時因為試驗物料量較小，影響因   素多，為提高試驗的準確性，因此 采用這種旋轉蒸發器。           3   旋轉蒸發器的特點           （1 ）采用*際上先進的 EL 氣     密系統（氣密軸承），能保持高真     空度，且氣液分離，無回流。經筆     者測試，關閉真空泵的相關閥門     后，真空度從 0 . 0 9 5 M P a 降到 0 .   085MPa 需 30 分鐘。   （2 ）采用主副高效雙冷凝器，   物料回收率高。   （3） 旋轉瓶用螺母連接，便于   裝卸。 （4） R5003 型收集瓶下口有放     _{液閥，回收溶媒或冷凝水十分快}

捷。

 
5 存在問題及改進
 
 
5.1 旋轉瓶的選擇**初是在旋轉瓶的側面放料，
 
由于旋轉瓶工作時易灑水且存在漏